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工业管道脱脂工艺

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工业管道脱脂工艺

工业管道脱脂工艺

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  • 发布时间:2015-05-22 11:10
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【概要描述】工业管道脱脂工艺?1个范围本标准适用于金属压力管道工程设计文件,必须进行脱脂油管,管件,阀门,垫片,紧固件等管道部件和仪表的脱脂施工。?2规范性参考文件以下文件中的条款通过参考本规则而成为本规则的规定。凡是注日期的参考文件及其随后的修改(不包括勘误的内容),或是否应采用此程序的修订,均应由研究后专门部门的准备工作决定。未注明日期的参考文件的最新版本适用于本规范。GB20801-2006《压力管道表

工业管道脱脂工艺

【概要描述】工业管道脱脂工艺?1个范围本标准适用于金属压力管道工程设计文件,必须进行脱脂油管,管件,阀门,垫片,紧固件等管道部件和仪表的脱脂施工。?2规范性参考文件以下文件中的条款通过参考本规则而成为本规则的规定。凡是注日期的参考文件及其随后的修改(不包括勘误的内容),或是否应采用此程序的修订,均应由研究后专门部门的准备工作决定。未注明日期的参考文件的最新版本适用于本规范。GB20801-2006《压力管道表

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工业管道脱脂工艺

 

1个范围

本标准适用于金属压力管道工程设计文件,必须进行脱脂油管,管件,阀门,垫片,紧固件等管道部件和仪表的脱脂施工。

 

2规范性参考文件

以下文件中的条款通过参考本规则而成为本规则的规定。凡是注日期的参考文件及其随后的修改(不包括勘误的内容),或是否应采用此程序的修订,均应由研究后专门部门的准备工作决定。未注明日期的参考文件的最新版本适用于本规范。

GB20801-2006《压力管道表-工业管道》

GB 97-50235《工业金属管道工程建设与验收规范》

SH / T3517-2001《石油化工管道工程施工技术规范钢管工程》

SH3501-2002《石油化工有毒,易燃介质管道建设和验收标准》

HG20202-2002“脱脂工程的建设与验收”

 

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1当提供设计时,设计应基于使用的脂肪剂的设计。在设计中未作规定时,考虑到安全性,脱脂效果,最好采用工业三氯乙烯作为脱脂剂。根据客户要求或其他原因,也可以在表1中列出常用的脱脂剂范围。

3.1.2碱性脱脂液见表2,表3的制备和使用;也可以选择乳液(见表4)和蒸汽。

3.1.3用于脂肪吸收剂或用于洗涤剂的化学药品应具有合格的手册。

3.2施工设备及工具

3.2.1设备:耐酸腐蚀泵,临时管等。

3.2.2工具:塑料桶,盆,刷子和必要的劳动保护用品。

3.2.3工具:溶剂罐(可用不锈钢管制造),连接临时管线,阀门和清洗管线的配件;

3.2.4便携式荧光检测仪,白皮书。

3.3运行条件

3.1.1管道,配件,阀门,垫片,紧固件等,例如管道组件和仪表等,需要脱脂的材料已通过检查和验收。

表1常用脱脂剂

脂肪剂名称

适用范围

备注

工业二氯乙烷

金属零件

可水解生成微量盐酸

工业三氯乙烯

金属零件

纯三氯化碳稳定剂,对普通金属无腐蚀

工业酒精

要求不高的设备和零件

脂肪的能力很弱

浓硝酸以上65%

浓硝酸装置的酸配件

溶解或溶解某些金属的强氧化剂。

碱性脱脂液(见表3.1.2-2和表3.1.2-3)

外形简单,易于清洁管道

它不适用于精密零件和带有表面转换层的金属零件。

表2热碱除油的比例及工艺条件

序列号

组成(克/升)

去除温度(℃)

清除时间(分钟)

1个

氢氧化钠50磷酸钠30碳酸钠30碳酸钠5

100

30?40

2

氢氧化钠30磷酸钠15碳酸钠5碳酸钠15

85?95

20?30

表3碱性脱脂液的配方和条件

序列号

配方(重量%)

适用范围

1个

氢氧化钠O.5-5磷酸钠10-3硅酸钠1-4

通用钢零件

2

氢氧化钠2-5磷酸钠1-8硅酸钠3

通用钢零件

3

氢氧化钠O.5-3磷酸钠7-2.5硅酸钠1-2

普通铜及铜合金零件

4

磷酸钠5-8 2-3 5磷酸二氢钠硅酸钠0.5-6-1

弱碱性,具有除油能力,对金属的腐蚀较低

表4除油剂的乳化剂配方

序列号

名称

重量比(%)

1个

煤油

67

2

松节油

22.5

3

月桂酸

5.4

4

三乙醇胺

3.6

5

鼎吉纤溶剂

1.5

4施工技术:

4.1施工程序见图1。

图1施工程序

方法:4.2除油常用的除油方法有:浸入法;浸入法。灌注;擦洗;循环系统。

4.2.1管道内表面浸没法

向试管内注入溶剂,用木块或其他封堵方法将试管端部注入,也可直接置于脱脂槽的平板中浸泡1至1.5小时,每15min旋转一次,每转几周,使多次清洗和浸没后,整个表面上的管道可以均匀地分布。每米管道所需的溶剂量通常为5。

表5脂肪吸收剂的量每米的脂肪量的剂量

管径(mm)

15

20

25

32

40

50

65

溶剂量(L)

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

溶剂浸弧(度)

251

205

200

179

161

143

116

管径(mm)

80

100

125

150

200

250

300

溶剂量(L)

4.80

4

4.25

4.5

2

2.5

3

溶剂浸弧(度)

110

102

93

87

79

73

68

4.2.2大口径管道及管道外表面擦洗撇渣

盛有溶剂清洁剂的塑料盆或桶,刷子或无脂抹布,诸如擦洗管的丝织物,用于管道双向擦洗的长久使用的管道清洁扎线布。

4.2.3系统循环方式

该系统已被安装或撇除后形成的系统是两种可通过系统循环方式使用的系统污染。

4.2.3.1循环时间是根据系统的大小和管道的直径,脏污程度确定的,一般不小于60分钟,对于较大的管道??系统,应将其接地到临时管线,临时管线的连接如图2所示。 。

图2系统循环方法的临时管道连接示意图

4.2.3.2对于小口径管道系统(如润滑油系统)也可以使用现场工厂的风力发电,用工厂的风吹到管道上以供风和脱脂介质使用,其临时管道连接

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